隨著我國紙包裝行業的迅速發展和市場的不斷拓展，紙制瓦楞產品中的印刷開槽模切技術和壓線技術以其生產效率高、操作簡單方便、瓦楞紙箱成型好等優點成為了紙箱行業通用的生產技術。其一體化的生產設備被瓦楞紙箱企業普遍采用，其生產技術也越來越被人們所重視。這一生產技術工藝是傳統的經印刷再開槽工序所不能比擬的，這種生產工藝使印刷、開槽、模切能在一臺設備上一次性完成，還可以捫扣手、捫氣孔等。
    但是，再好的生產設備如果控制不力也會出現不同程度的質量問題。筆者在本文中對生產過程中出現的尺寸不準、縱線斷裂、開槽不到位、毛邊、橫線斷裂、折線不居中和線寬不一致等問題進行了分析。

一、尺寸不準問題的原因及解決辦法
    1. 原紙緊度不好，也就是說原紙比較疏松，遇熱收縮嚴重，致使紙板翹曲變形，是造成尺寸不準的原因之一。原材料和瓦楞紙板水份過大或翹曲變形也是造成尺寸不準的一個不可忽視的原因。正常情況下，瓦楞紙板下線水份基本在 10% ～ 14% 左右，但是如果下線水份在 14% ～ 18% 或者還高一些，就比較潮濕。如果紙板下線后直接進行印刷、開槽、模切，尺寸會比較準確。但是放置一段時間，當水份散發后，含水率不足 10% 時，紙板就會回縮，整體紙板規格變小，各部位的尺寸均有差別， 1 m 長的紙板約縮 4 ～ 6 mm 。因此，掌握好紙與紙板的水份是至關重要的。每批紙板必須用快速水份儀測定其含水率，視水份大小安排印刷、開槽、模切的時間。如果水份過大，就要在紙板下線后放置 4 小時，經自然干燥后再進行下道工序的生產，一般出廠交貨水份在（ 10±2 ） % 。這也是一般紙箱企業出現的生產時尺寸是準確的，但在自然條件下放一段時間后，尺寸變小的原因。
    2. 生產尺寸下錯或換單時調整錯誤造成瓦楞紙箱尺寸不準，這主要是操作人員不認真造成的，這一問題如果在正常生產時進行認真的審核就會避免。

二、縱線斷裂問題的原因及解決辦法
    （一）縱線滾線壓力偏大
    在紙板進入壓線輪作業時，壓線輪輾爛紙板，造成紙板的里紙或面紙按瓦楞方向斷裂。解決此問題，就是要操作人員根據紙板的厚度調整縱線壓輪的壓力，正常情況下，三層紙板的滾線深度以壓線輪壓進紙板 2 ～ 3 mm 為宜。但是在正常生產時，操作者要根據原紙的質量來調節壓力，以不壓爛、易折疊為標準。
    （二）壓線輪的不合理
    在紙板壓線中使用多的是凸對凹。因為使用的紙質、生產環境因素、紙板的厚度不同，所用的壓線輪的結構也有所區別。其中主要的參數是上下壓線輪的寬度要適當，同時壓線輪的臺階過渡圓弧根據壓線的深淺和適用的紙板進行調整。一般來說，紙板越厚，壓線寬度相應要大一些，對于三層紙板也可以采用圓弧面的壓線輪方式。因此說壓線輪沒有統一的結構形式，要求紙箱廠根據自己的實際情況，花時間找出適合適用的壓線輪結構。
    解決辦法：
    1. 壓線輪結構上改進。對壓線輪的結構進行調整，可以適當加大壓線輪的臺階過渡圓弧半徑。
    2. 采取預壓破壞的方式，在正式壓線前進行預壓。其缺點是形成比較明顯的壓線痕跡。
    3. 要求原紙的質量要好，對于要求比較高的紙板應采用質量比較好的面紙和里紙。
    4. 原紙和紙板的含水率要合適。原紙質量越差，紙板越干燥，出現壓線破裂的幾率越高。
    5. 適當控制壓線的深淺。根據所加工紙板的厚度控制上下壓線輪的間隙，使紙板能夠得到適當的壓線。
    6. 控制上下壓線輪中心線對齊，防止壓線輪錯位。
    7. 對于原紙質量特別差的紙板采取碰線機進行碰線。 瀏覽更多關于印刷紙板 印刷紙板不良解決辦法 的內容