1、準備紙板
憑據生產作業單上的要求領取紙板，應細致查對紙板規格尺寸、生產數目、表面質量等環境
2、準備水墨
應對水墨的質量
使用環境進行檢查，確保無雜質、結塊、沉淀物等；尤其是舊墨，在上機前用80-100目的過濾網進行過濾，
由于水墨質量的優劣將直接影響包裝印刷機網紋輥的利用結果及壽命。 二、
包裝印刷機印版
要 是是新版，還需查抄印版表面是否有粘連征象，印版反面基片是否有氣泡，印版硬度是否符合（一樣通常滿版實地印刷時，要求印版軟一些，而印刷筆墨、線條、網 點 時，又要求印版硬一些，這是由于硬度較低的印版與瓦楞紙板的表面貼合得越發精密，但也因此而容易導致印刷部位的邊沿孕育發生堆墨現象。
印版常見的質量問題有：擦傷、折痕、雜質、橘子皮（起皺）現象和凹坑等。
三、準備模板
包裝印刷機的操作人員，根據生產工作單或圖稿找到所需模版后，首先應對其模版的紙箱規格尺寸作以確認，尤其是新制作的模版，還需對模版的外觀檢查刀線是否有缺口、是否完好、彈墊是否粘合牢固等，確保上機后的模版能夠正常使用。
四、設備的檢查
在正式開機運轉前，必須要再次查一次紙箱機器設置裝備部署并確認機組間已無職員和調機，然后再合攏機組，啟動主機馬達，并使機臺慢速運轉（轉速≤40pcs/min），檢查機臺運轉是否正常，確保機臺以及人、物的的安全。
