隨之冬季的到來，天氣也變得干燥起來，紙板剛從瓦楞紙板線生產出來時面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當紙板堆放4小時后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9%以上。因此，若紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，由于此時面紙水分很低，容易導致壓線位爆裂。為了盡量給紙箱機械廠帶來不必要的麻煩，匯科苑給您支招。
通常我們可以采取如下方法加以控制：
1、保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的佳辦法。在制漿時適度調整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18%之間比較合理，印刷時水分含量應保持在10～13%。由于受一些客觀條件限制，人們往往認為控制水分不太容易。
2、適量增加上糊量。有實踐證明適當增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。
3、適當減少原紙與預熱輪的接觸面積，以免水分在預熱缸上過多蒸發。
4、減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。
5．對紙板從瓦楞紙板線出來到上機印刷這一段時間水分變化的規律缺乏認識是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來時，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。
溫馨提示：紙板生產出來后應該堆放足夠的時間，待各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。
