根據匯科苑包裝機械廠多年來對瓦楞紙板生產過程的跟蹤以及在處理顧客抱怨與投訴的過程中的一些經歷，淺談一下如何生產滿足顧客要求的瓦楞紙板，與同行分享。
為避免瓦楞紙板質量問題的發生，減少顧客投訴，應做好以下幾方面的控制及檢驗。
項目1： 瓦楞紙板的紙邊及刀口情況
質量標準： 瓦楞紙板無紙邊不齊、無紙屑、無擠壓、破損等缺陷。
檢驗方法： 目測確認。對于食品瓦楞紙箱，尤其是出口食品瓦楞紙箱，紙屑如果掉入包裝箱內將按照異物來進行出來，所以對于刀口及切邊不齊的檢驗要引起足夠的重視。
項目2： 瓦楞紙板的用紙控制
質量標準： 嚴格按照顧客要求進行生產。
在瓦楞紙板的生產過程中經常會碰到某份產品的訂單量小，該份產品與上一份產品用紙類似的情況。有時在生產過程中就把訂單量小的采用上一份的用紙一并生產出 來，這樣替代用紙都是超過顧客的規定用紙標準，不能保證用紙的穩定性，一旦顧客認可了替代用紙的產品，再按照顧客的實際用紙生產的產品，二者比較起來質量 就會有差異，顧客就會產生疑義而投訴。因此要嚴格安裝顧客要求的用紙進行生產，發生替代用紙時一定要提前與顧客進行溝通。
項目3： 水分的控制
質量標準： 瓦楞紙板水分控制在10±2%。
生產紙板所用院長的含水率、預熱烘干、原紙原料和粘合劑的特性、自豪吧粘合后進行烘干和冷卻工藝以及生產和流通環境都會影響到瓦楞紙板含水率。
項目4：瓦楞紙板成型
質量標準： 瓦楞紙板無倒瓦現象，瓦楞無壓破、擠壞缺陷。
檢驗方法： 用美工刀切開，目測切口進行確認。
實例 ： 在瓦楞紙板生產過程中，有時由于縱切刀具不夠鋒利，瓦楞紙板邊緣會出現壓扁現象，在外觀檢驗時容易引起顧客的誤解，認定為紙板倒瓦，當然也包括有些惡意顧客把這種現象說成是倒瓦以達到退貨或折扣的目的。遇到這種質量投訴時，可以將瓦楞紙板從中間切開，與合格的瓦楞紙板進行對比來說服顧客，不過為滿足顧客，在生產過程中要特別注意控制好紙板邊緣不能出現壓扁的現象。
項目5： 瓦楞紙板厚度
質量標準： C>3.5mm、B>2.5mm、E>1.1mm、BC>6mm、BE>3.6mm
檢驗方法： 采用瓦楞紙板厚度測定儀來檢測瓦楞紙板厚度，應測定瓦楞紙板的兩側以及中央三處，以_低不服不能小于以上尺寸為原則。對于個別客戶有特殊厚度要求的尤其要加強控制。為了便于以后對產品的質量追溯，每份產品都要保留一份瓦楞紙板項目的檢驗表，由于留取每份紙板的樣品不便于管理，可以將瓦楞紙板橫向切開，像蓋圖章一樣將瓦楞紙板的楞型蓋到檢驗表上。
項目6： 翹曲度
質量標準： 國家標準中規定了瓦楞紙板翹曲的范圍，為加強質量控制，建議應以要求紙板無翹曲為原則。
檢驗方法： 將瓦楞紙板放到一個平面上進行目測以及尺寸測量。
特例： 由于決定瓦楞紙板平整度的因素較多，時常會發生瓦楞紙板翹曲的現象。因為瓦楞紙板剛生產完以后還帶有一定的熱度，此時采取措施進行紙板平整度的校正很有效果。通常將剛生產完的紙板每15張左右正反疊放，然后上面用重物壓住來進行校正。這里重點談談單面瓦的生產控制，因為單面瓦在生產的過程中是單面施膠，在干燥過程中，因為紙張的收縮極易造成翹曲現象，隨后通過減低干燥過程中蒸汽壓力的方法取得了比較明顯的效果，生產出來的瓦楞紙板平整度較好。另外，在膠印貼面的過程中，瓦楞紙板也極易出現翹曲現象，在此也等同于瓦楞紙板翹曲一并進行討論。筆者曾認為這種彎曲不可避免，沒有認真去對待，后來顧客連續投訴，筆者用國家標準中要求的瓦楞紙板翹曲標準來向顧客解釋，顧客根本不接受，尤其是需要在自動包裝機上自動包裝產品，一張瓦楞紙板的翹曲有時會造成整個生產線的堵塞，影響到顧客的生產效率。后來進行了加裝水輥等措施，效果不是很明顯，有時因為加水太多反而使瓦楞紙板水分加大影響了紙板的強度。_后在管理環節加大了力度，對剛貼完面的瓦楞紙板也像主機剛生產的紙板一樣每10張左右進行疊放施壓，效果較好，有些長期庫存的瓦楞紙箱原來因為翹曲而報廢，經試驗，在里紙上人工摸水后正反疊放捆扎施壓二解決了翹曲問題。
項目7： 瓦楞紙板加工尺寸偏差
質量標準： 瓦楞紙板尺寸偏差要求寬度±1mm，長度±2mm。
檢驗方法： 對于一出幾個的瓦楞紙板可采取簡單快速的方法進行測量。同時平行將紙板樣品取出，用量尺測量一張紙板的尺寸，將其他瓦楞紙板調轉180度以后與該張紙板進行比較，視紙板的對其情況來判定。
項目8： 瓦楞紙板粘合度
質量標準： 瓦楞紙板完全粘合，特別是要注意紙邊脫膠或假粘合現象。
檢驗方法： 將瓦楞紙板撕開檢驗、用手指按壓、目測等方法。需要強調的是，為了防止假粘合造成整批紙板的報廢，紙板的首件檢驗一定要將整張紙板撕開進行檢驗。
項目9： 瓦楞紙板的杠線情況
質量標準： 瓦楞紙板無斷杠現象，折疊時能按直線折疊。
檢驗方法： 用手將瓦楞紙板的杠線折彎確認。PET杠線因為較淺，顧客有時在使用過程中，由于搖蓋不能正常折疊影響使用而退貨，不得不用人工再折搖蓋來進行校正，浪費了很多人力，因此要加強PET杠線的檢驗。
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