隨著市場對高質量瓦楞紙箱的需求日益增多，瓦楞紙板的預印已成為重要的發展趨勢。想要提升瓦楞紙箱質量，我們就得從
瓦楞紙板生產線設備入手，下面就瓦楞紙板生產設備后印印工藝過程給您介紹一下：
(1)輸紙。瓦楞紙具有足夠的挺度，因而瓦楞紙板的柔性版印刷，采用單張紙輸入方式，將承印物理齊后，格物低板的黑性版印整齊地裝在堆紙合的固定位置，供人工或自動式輸紙裝置逐米取料。
自動輸紙裝置采用全自動升降臺，能自動調節紙難高度，輸人采用吸氣力，觀用不平而造成的紙板卡住拉壞現象。
(2)供墨 柔性版
印刷機采用獨特的網紋傳墨輥短墨路供要系流，大大簡化了供墨裝置。柔性版印刷使用的油基，不論是水嘉看沃是溶劑型，均應有輸墨循環系統，使油墨在印刷過程中循環使用，保持合適的黏度。瓦楞紙板用水性油墨的黏度-般為1~2Pa*S。
(3)印刷
瓦楞紙板生產線多采用雙色柔性版印刷。有些柔性版印刷機采用圓壓平印刷方式，用壓印版臺代替壓印滾筒。還有些瓦楞紙板印刷機的壓印滾筒在上，印版滾筒在下，也就是對紙板的底面進行印刷，這樣排列可以使紙板在進人壓印之前，承印面上的灰塵和薛紙自然下落而清除。
柔性版印刷工藝操作過程主要包括裝版、圖文套準定位的調節印刷壓力調節、試印、質量檢查、簽樣、正式印刷。操作比較簡單。
①裝版 是將 柔性印版用具有強粘力的雙面膠布固定在印服滾筒表面，供印刷用。飯 進行縱向和橫向的
②版位 調整印版粘貼后， 要進行試印，
教位調整。法來糾正。直到圖文套印精確后才能正式開印。相對位1
③印刷 壓力的調節瓦楞紙板印刷機的印刷壓力，
滾筒對印版的接觸程度決定的。印刷壓力對瓦楞紙板的抗放是由族向破壞作用。所以，印刷操作中,應盡量用小的印刷壓力度有
完成油墨的轉移，并保證瓦楞紙板受力均勻，抗壓強度不會下降或下很少。
④試印試印的樣張， 經過印版圖文內容的核對、承印材料和圖文規格的檢查、套色色相的核對、質量分析，確認各個數據或實樣符合施工要求，又符合客戶加工的技術數據后，就可以送交生產責人核對，簽字付印。
(4)瓦楞紙板的壓痕與開槽品瓦楞紙板印刷大多使用柔性版印刷開槽機，將印刷、壓痕、開槽等工序在一臺機器上同時完成。①瓦楞紙板的壓痕壓痕的主要作用是使瓦楞紙板按預定位置準確地彎折，以實現精確的紙箱內部尺寸。理0了
按壓痕線方向與瓦楞楞向的不同關系，壓痕可分為縱壓線(與瓦楞楞向平行的壓痕線)和橫壓線(與瓦楞楞向垂直的壓痕線)。
印刷開槽機上采用圓壓痕工藝，成對壓模呈圓盤狀旋轉，紙板通過成對壓模之間，即可留下壓痕。通過調整凹模和凸模之間的間隙，即可改變壓痕的深淺。
②開槽所謂開槽， 是指在瓦楞紙板上切出便于折疊的缺口。其寬度一般為紙板厚度再加1mm (有時也可考慮為紙板手度的兩倍)。
紙箱的開槽與壓痕之間有密切的關系，而且與紙箱尺寸精度以及紙箱外觀，均有直接影響。開槽中心線要盡量與壓痕中心線對齊，前后左右的偏差要越小越好。
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