工序及關鍵部位不夠嚴謹易導致問題的地方有七點：
1．膠輥精度差、膠輥方位調整不妥及膠體太硬導致布墨不均。當膠輥軸頭磨損或膠輥與串墨鐵輥接觸不良時，布墨和傳墨沒法均勻。別的著墨輥膠體過硬時，在版面布墨過程中簡單打滑導致印刷杠痕及著墨不均的弊端影響了紙箱印刷機的成品質量。
2．墨斗鐵輥磨損失圓及鋼片邊緣呈曲線狀嚴重.形成輸墨量失調導致墨層不均。存有這些狀況時，有必要采納相應的修正措施，盡量使鐵輥保持較好的同心度并把鋼片邊緣修磨成直線狀，從而使墨斗上的油墨輥出墨量巨細控制靈敏，避免發生瓦楞紙箱縱向里色不均。3．油墨黏度太大及墨層偏厚形成的墨色不均。當墨斗鐵輥行程量調太小，而鋼片與鐵輥空隙則調太大，這時墨斗輸的油墨層厚，不易被均勻涂布，轉移到版面上經壓印后，常會呈現細鱗的斑駁，這是由于紙張對油墨的吸附力小于油墨在印版上附著力所形成的成果。
4．印刷機壓力不均或版托欠堅實.版面油墨層不能均勻地轉印到承印物上。當印刷壓力不均勻或缺乏時，版面上的油墨層就不能均勻或完好轉移到承印物 上，使印品墨層濃談不一或著墨不實。此外，凸印技術若選用木底托印刷較大面積的圖版，由于底托易發生緊縮變形，堅實度又缺乏，這么印品墨層通常也會發生不 實和不均勻狀，成批商品也簡單呈現前后墨色濃談不一景象。故凸印技術宜選用金屬性版托粘版，以確保印刷質量。
5．印刷面積過大，設備構造性能不相適應形成墨層不均狀。印刷版面越大，墨層與印版的附著力就越強，這么壓印時由于油墨與印版的附著力和紙張對油 墨的吸附力之間的不平衡景象，不免在部分上發生，所以油墨層發生決裂，因此不能均勻完好地向紙面上轉移。所以，印刷大面積圖版商品，宜選用圓壓平構造的一 回轉平臺印刷機或圓壓圓型的輪轉印刷機印刷，使印刷墨色取得均勻。
6．串墨量行程缺乏導致墨色條狀濃淡不均勻景象。印品縱向位發生墨層厚薄區別，也是圖版印刷中的多見狀況。這是由于墨斗構造上的缺點，它不也許調 整成非常準確的縱向輸墨的均勻度，為此自動化印刷機上有的增設有幾組起串墨作用的鐵輥，且其串動行程巨細可隨意作調理，當印刷受墨量大的商品時，串墨鐵輥 的串動行程也應調大，以確保布墨的均勻。
7．印刷杠痕形成墨層濃淡不均景象。所謂印刷“杠痕”，也稱“回膠影”，俗叫“膠輥痕”。它也是圖版印刷過程中多見技術弊端，即在印品橫向方位上 呈一條或多條墨色濃淡區別顯著的杠影痕跡，極大地影響了商品的美感度。形成印刷杠痕的要素是多方面的，有操作技能上的要素，也有技術上的要素。如印版墊得 不均或過高、印刷壓力偏重、著墨輥過硬易打滑或其高低調理不良、著墨輥運用支數不行、布墨量缺乏或膠輥軸頭磨損空隙等，都是印刷杠痕之源。別的，油墨色 相、墨色濃淡區別、油墨黏稠度巨細調理不良等要素，也是發生印刷杠痕的要素之一。故應實在把好印刷技能技術的各個環節，有效地避免墨層不均的印刷弊端。總歸，圖版印刷墨色不均勻的要素是多方面的，有必要認真加以剖析，有針對性地采納相應措施把好印刷技術技能關，以確保印刷工效和質量。