我公司印刷開模機是瓦楞紙板成為瓦楞紙箱過程中不可缺少的紙箱包裝機械設備之一，每個紙制品廠都裝備有兩臺或幾臺該種設備，因而其日常維養也至關重要，常見的問題有模切壓痕線方位與打印商品方位不相符，模切精度不高以及壓痕處爆線（爆色）。 這三種問題的成因各有不同，因而其應對之策也各有針對的方面，首先是模切壓痕線方位與打印商品方位不相符問題，其可能是模切刀版自身制造技術有差錯．手藝制版因為受技能人員水平緩操作設備的約束，不能到達抱負模切壓痕精度。關于某些對模切精度請求高的商品，可改用激光制版。
另有紙板叼口規則紛歧。假如紙板叼口標準差錯大，那么可能是模切機的后定位（又稱二次定位）撥動間隔過小，可以通過調節后定位，增大后定位撥動間隔來處理。
另外模切壓痕與打印的格位未對正。處理辦法是根據商品請求，從頭校對模切版，套正打印與模切壓痕格位。別的，也可通過調整紙張運送側定位規則或前定位規則來校對，使模切壓痕線與打印格位套準。
_后別的，模切壓痕與打印的作業環境不一樣會形成紙板纖維變形或蔓延，也會發作模切壓痕格位禁絕。處理的辦法是要盡量確保模切壓痕與打印在同一作業環境進行或確保作業環境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。
而對于影響模切精度的要素有許多，一般情況下是以下幾個原因：
（1）主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此刻只能替換鏈條。
（2）間歇組織磨損，形成牙排在中止或起動過程中發作顫動，然后影響模切精度。這種情況下通常只對定位精度發作影響，此刻，應對間歇組織進行維修。
（3）前、后定位擺架定位間隔過小。因為鏈條自身長度有必定的差錯，假如定位間隔過小，則在前、后定位時不能消除鏈條差錯，然后影響模切精度。此刻應調整前定位擺架的調整螺桿或后定位擺架的凸輪方位，使前后定位架能撥動牙排2～3mm間隔為宜。
（4）上模切版或下模切版定位禁絕。機器長期運用會形成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，然后使合作空隙過大而致使模切精度降低。此刻應替換定位塊。
（5）側定位板磨損是形成側定位禁絕的重要要素。因為定位的撥動量不足以補償磨損量，因此會形成側定位精度變差。此刻應替換側定位板。
（6）叼紙牙壓力太小或不均勻。假如叼紙牙的活動牙彈性因為長期運用而變小，則會形成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，然后直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能形成紙張在模切過程中的傾斜。此刻應替換活動牙。別的，固定牙在水平高度上也應當共同，不然也有可能在叼紙時發作紙張磕碰或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。
（7）操作過程中紙板變形或蔓延，形成“套印”禁絕，然后影響模切精度。應選用適宜的紙張，削減資料自身缺點對模切精度的影響。
（8）操作人員操作失誤而形成精度不夠，或因為模切版自身精度不高而形成模切精度達不到請求。此刻應當對操作人員進行專業培訓、提高出產管理請求，或從頭制造模切版。
_后是爆線問題，爆線是指商品在模切時或制品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是模切中經常出現的疑問，尤其是在氣候枯燥的情況下，經常發作。應根據具體情況具體分析：
（1）紙張脆，含水量低，特別是通過高溫磨光的紙張，模切時易爆線。這時，在模切前先把紙張調濕，可用過水機給紙張反面過水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機。模切后若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以減輕爆線情況。
（2）打印品外表有大面積的藍或黑等深色彩實地，模切后易爆色、爆線。打印時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著力，削減爆色、爆線景象。
（3）紙張（板）厚度過大時，簡單發作爆線，此刻模切鋼線高度選擇要合理
（4）鋼板下墊紙后易爆線，此刻應減薄墊紙。
（5）模切機壓力過大時易爆線，此刻應削減壓力，使廢邊剛好別離。
（6）壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄，易爆線。應選用適宜厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。
（7）切斷掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應及時鏟除干凈紙紛、異物等。