通常模型：打印開槽模切機通常由以下幾個有些構成
（1）送紙部：電控有些選用PLC、觸摸屏和變頻器。操作員可在觸摸屏設定紙張的長、寬等有關數據，調整前擋板、側擋板的方位，使得后續的各部定位_，獲得良好的打印、模切作用。
（2）打印部：由多個單色打印部構成，均選用PLC與觸摸屏操控。彩色原稿經過電子分色制版成反面圖畫，然后經過打印機進行打印，將水墨從打印機網紋輥上轉移到打印版上，再將水墨從打印版上轉移到瓦楞紙板上。經過套色、疊色得到正面的圖畫，完成原稿樣箱的仿制。在觸摸屏上能夠調整打印方位，印壓滾筒的深度等。
（3）開槽部：對打印好的紙板進行壓線開槽的工序。各刀具的方位經過觸控畫面可調。
（4）模切部：模切的相位可經過觸摸屏調整設定，由PLC程序操控，合作高速脈沖計數，獲得精準的開模作用。
技能難點
由打印開槽模切機具備的功用來看，它對所選用的PLC提出了以下的挑戰。
（1）方位檢查比較多，方位信號是經過編碼器給PLC的，因而對PLC的高速計數器的數量有請求。如送紙部有6個編碼器，打印部各站有8個編碼器，開槽部和模切部各有7個。盡管反應脈沖的頻率不高，但通常計數器是無法擔任的。
（2）各站之間需求作數據通訊，如各站的毛病信息，方位參數與當時值，出產參數，互鎖信號等等。這些數據的收發，有的是主站與從站之間的，也有的是從站與從站之間的。因而通訊有些的操控程序設計是一個難點。
（3）各個站都需求操控變頻器，通常用通訊方法操控。因而對通訊口的數量有請求。
（4）程序量較大。