提高生產率，降低成本，_大限度滿足生產要求　　　　

德國包裝機械，尤其是食品包裝機械，具有高速成套、自動化程度高和可靠性好等特點。提高機器轉速是一個復雜問題，速度越快，單件生產成本越低，但廠房使用面積隨之增加。另外，電 動機速度也是有限度的，所以不能想多快就多快。一般而言，轉速提高15%~20%，就將帶來一系列復雜問題。　　　　

提高生產率除提高轉速外，還可以從另外的渠道設法解決：　　　　

①采用連續(xù)工作或多頭工作方式。包裝機械工作方式有間歇式和連續(xù)式，設計時，應爭取設計成連續(xù)式工作，也就提高了生產率；一臺設備內也可有多條生產線生產，生產同一產品或幾種不同產品，但_提高可靠性。　　　 　

②降低廢品率，提供故障分析系統。廢品給生產造成的損失是巨大的，不僅產品損失，也有材料損失。因此要盡量大力降低廢品率；包裝機械出售時還應為維修服 務提供故障分析系統，即進行模態(tài)分析尋找故障，或通過Internal網進行遠程診斷，_大限度滿足客戶需要。今后要使包裝機械進一步智能化，即設備自己 尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產率得以提高。　　　　

③使產品生產機械和包裝機械一體化。許多產品生產結 束時接著就進行包裝，這樣也有利于提高產品的生產率，如德國生產的巧克力生產設備及包裝設備就是由一個系統控制完成的。兩者一體化關鍵是要解決好在生產率 上相互匹配，其中包裝機械往往成為生產的瓶頸，因此要提供不同生產率的設備。　　　　

適應產品變化，設計出具有良好柔性和靈活性的設備　　　　

為使包裝機械具有良好的柔性和靈活性，提高自動化程度，_大量采用微電腦技術、模塊技術和單元組合形式。為適應包裝產品品種和包裝類型的變化，包裝機械設備的柔性和靈活性常表現在以下三個方面：　　　　

①量的靈活性。既能包裝單個產品，也能適應不同批量產品的包裝。　　　　

②構造的靈活性。整臺設備采用單元組成，換用一個或幾個單元，即可適應產品的變化。　　　　

③供貨的靈活性。　　　 　

采用單元組合，將各單元組合在一起供貨，如糖果包裝機，在一個共同基礎上，組合不同的單元，三個進料口，四種不同的折疊包裝形式，這樣一臺機器就可同時包裝8~10種不同的糖果。由多個機械手操作，在一臺攝像機的監(jiān)控下，指揮其動作，按指令以不同的方式對不同種類的糖果進行包裝。若產品改變了，只要改變攝像機內的程序即可，從而使設備具有良好的柔性和靈活性。　　　　

提供成套設備　　　　

德國的包裝機械設計，以用戶需求為前提，為生產企業(yè)提供結構性及經濟性完整的系統方案，并用計算機仿真技術演示操作給用戶看，征求用戶意見后進行修改。在為用戶提供生產自動線或生產流水 線設備時，尤其注重成套設備的完整性，無論是高技術、高附加值設備，還是較簡單的設備，都按配套性要求提供。　　　　

德國包裝機械廠家也將提供成套設備作為自己的努力目標。如一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，有許多管線顯示屏，有100多種控制各種包裝動作的軟件程序。為滿足 1200瓶/分的生產率還須兩條線共同工作，因此整個飲料灌裝線的生產需占半個足球場的面積，并要求所有設備均能在一個廠家內裝置。聯想到我國當前包裝機械生產一大弱勢就是生產單機多，而成套流水線少；主機多，輔機少，配套性差。德國的這種做法很值得我們借鑒。　　　　

普遍使用計算機仿真設計技術　　　 　

隨著新產品開發(fā)速度的不斷加快，德國包裝機械設計普遍采用了計算機仿真技術，即將各種機器元素以數據庫方式存入計算機，把圖紙數字化后輸入計算機，計算機即可自動合成為三維模型。再把實際生產時的數據和指標輸進去，把各種可能發(fā)生的故障輸進去，計算機三維模型即可仿照真實工作情況進行操作，演示出能達到的生產率是多少，廢品有多少，生產線各環(huán)節(jié)是否能匹配生產，瓶頸在何處，客戶根據顯示屏上顯示的曲線一目了然，并可根據客戶的意見修改模型。計算機合成速 度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客戶或設計者滿意。采用計算機仿真設計技術，大大縮短了包裝機械的開發(fā)設計周期。　　　　

包裝機械設計不僅要重視其功能和效率，也要注重其經濟性。但是經濟性不完全是機械設備本身的成本，更重要的是運轉成本，因為設備折舊費只占成本的6%~8%，其它的就是運轉成本。　　　　

縱觀美國和德國的發(fā)展趨勢，雖然各有特色，但自動化、高效化、節(jié)能化將是包裝機械生產商共同的追求。