3）成箱經折疊后箱休要方正，綜合尺寸小于或等于1000mm的紙箱頂面兩對角線之差不得大于3mm，單瓦楞紙箱內徑綜合偏差不大于±2mm，雙瓦楞紙 箱不大于±4mm，綜合尺寸大于1000mm的紙箱項面兩對角線之差不得大于5mm單瓦紙箱內徑綜合偏差不大于±3mm，雙瓦楞紙箱不大于±5mm：
4）箱角漏洞直徑不大于4mm2，并不得有明顯的包角，外搖蓋離縫或搭接不得大于2mm：釘箱不得出現倒頭釘現象，陰陽面、品種、規格不一致的兩片箱坯不得錯訂在一起：
首檢通過后，逐級報檢。使用釘箱設備需要注意安全，特別是使用普通的釘箱機，尤其是手、腳聯動的高速釘箱面，即要注意手、腳與眼睛的協調一致，不然的話是很容易傷手的。
粘箱作業前l0分鐘，操作員工據生產通知單開具領料單從倉庫領取備用。并核對膠水的標號、數量、日期，核對時需注意以下一些常見的異常情況：明顯的變質；粘度不強：有雜質、結塊：變色：
黏合劑在使用前按要求進行調和?！ ?/div>
2、粘合試粘
將調和好的黏合劑兌入膠桶內，打開膠水閥門，檢查糊輪的涂膠情況是否均勻，如均勻，試粘一至二個箱子，測試抗壓，檢查膠水是否均勻地涂在被粘紙板的訂舌上，以不外溢為適當：
粘合搭接舌寬不小于30mm，黏合劑應涂布均勻、充分、無溢出，粘合面剝離時面紙不分離。
3、檢測
對產品進行首檢，主要應注意的事項
粘箱要求圖案對齊，誤差控制在2mm以內：
粘箱時箱片兩端要對齊，不得出現剪刀口和參差現象。
4、過程抽檢
粘箱機粘合前5只成品箱應全檢，等訂單結束后統一進行清理，防止不良品夾雜其中：
正常粘合過程中應每三十只紙箱中至少抽取-只紙箱，觀察印刷、模切、粘合情況；不符合質量要求的產品要挑出，以免混入下道工序；
抽檢中發現異常應及時調整；
在本批訂單結束后，應根據紙箱不同情況分別將返修、報廢的紙箱整理歸位，并將廢品數量記錄存檔；返修品按工序組長交接制進行交接。
三、手工粘箱的技術應用與方法
1、備紙板
此項要求與機器粘箱基本一致，一般情況下是由壓線人員或模切人員送至粘箱處，粘箱人員與上述工序人員離的很近。
2、備黏合劑
在手工作業前10分鐘，操作員工根據生產通知單開具領料單從倉庫領取備用。并核對膠水的標號、數量、日期，核對時需注意以下一些常見的異常情況：明顯的變質；粘度不強；有雜質、結塊；變色。
注備：生產中如出現以上任何一點狀況，機組人員應記錄異常現象，并向上級反饋處理。
待用黏合劑_整齊的放在規定的區域內，領用數量不得超過專用區域。膠水在使用前按要求進行調和。
3、粘合試粘
用毛刷將調和好的黏合劑均勻地涂在被粘紙板的訂舌上，以不外溢為適當：試粘一至二個箱子，測試抗壓；粘合搭接舌寬不小于30mm，黏合劑應涂布均勻、充分、無溢出，粘合面剝離時面紙不分離。
工序組長和班長各取一紙箱，分別對產品進行首檢，主要應注意的事項如下：
1）
粘箱機粘箱時箱片兩端要對齊，不得出現剪刀口和參差現象；
2）首檢通過后，逐級報檢。粘箱需要注意的事項
3）注意涂膠量的控制，以防膠水外溢造成紙箱內部粘連，影響客戶的使用；
4）在粘好的成品箱進行堆放時，注意粘合部因初粘時間問題，結合部張開，搭接部與其他紙箱粘連在一起，造成紙箱的損耗。
總之，以上所述是筆者結合所在公司生產實際進行的經驗總結，當然，企業進行技術改造，更新設備，無形之中就提高了工作效率。提升了產品品質，降低了生產 成本，也增加了企業參與市場競爭的實力。這是是大勢所趨。無論是機器生產也好，手工作業也罷。給客戶提供的外包裝是紙箱生產企業永恒的主題，也是紙箱生產企業不懈的追求。
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